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纸箱设备的缺陷

任何一个纸箱厂都不希望纸箱碟子有缺陷，都很注因此意以下几个方面：

1）瓦楞机要尽可能保持良好的机械状态；

2）纸箱要定期抽查，及时发现机械问题；

3）操作人员要了解纸的性能和粘合剂水份对纸的影响；

4）粘合剂配方应与设备和所使用的纸相适应。

粘结不充分

引起粘结不充分的原因有施胶不足；芯纸吸收性能太强、预热段加热量过多；或粘合剂不恰当。

当瓦楞机运转很慢，而且预热器没有调整时，经常产生粘结不充分的问题。低速下，尤其是粘结度很低，而且所使用的施胶辊又较平滑时，涂布的淀粉粘合剂会脱落，因此粘合剂很难渗透到热纸的内部，造成仅是表面粘结。当所使用的芯纸吸附性过强时，水份很快被吸收到芯纸的楞顶上，胶线上剩下的很少，无法使面纸湿润和淀粉胶化。

当粘合剂不恰当时，一般首先在边缘上出现问题。粘合剂看上去像是被浸泡过，主要的原因是淀粉胶化时形成的泵轴承胶太稀，造成胶全部从胶线上浸泡掉了，原因可能是固体含量太低，或受细菌、霉菌的污染。

大面积开胶或气泡

常见的是碘染色检验为淀粉粘结后又开胶。问题是由于初粘力不够强，不能将压好的瓦楞芯纸从压楞辊上拖出来。拖出瓦楞芯纸所需要的力取决于纸的种类、瓦楞辊的清洁度、光滑度以及传送带传送到第一级传动轧辊的角度，而初粘力则取决于粘合剂的配方、施胶速率、压楞辊和压力辊的温度、面纸温度，及挤压力。一般来说，粘合剂固体含量越高，出现气泡及其它问题就越少。

错误安装刮刀也会引起泡问题。

纵向切割后第二面面纸松边

当纵切高克重1、打扫与清洁：在实验进程中不可避免的会产生1些粉尘的纸板时，松边是主要问题。其原因是由于切刀使初粘层分离，切刀安装不当加重了松边的发生。针对第二面面纸的粘结采用专用的粘合剂可以减少松边的出现。松边问题一般起因是由于面纸的边缘太湿，或者由于热板积累了灰尘和碎片，楞通过时发生变形。

起楞现象

这一问题的起因是由于涂布的胶过多，胶涂布过多的原因是由于芯纸或面纸吸附性太强，或太粗糙、涂布的粘合剂含水能力太差。如果芯纸吸附性很强，淀粉含水能力又差，浸入楞壁内的水份很难除去，纸板就显得很软触摸屏、很松。

翘曲

翘曲是最常见的瓦楞纸板缺陷，给工厂增加了麻烦，至少是成本上升了。长寿命等特点自动堆垛机不适宜堆码翘曲的纸板。并了解如何操作特定的程序步骤现代化的生产线对翘曲的瓦楞纸板也不能以正常引风机的速度生产，用户也不允许纸板翘曲。

保证纸张的两道工序平整，使单瓦楞粘结第二面面纸时平衡，可以避免翘曲。使用强度相等和含水量一样的面纸，不会造成翘曲。

翘曲的根本原因就是纸张潮湿时扩张，干燥时收缩。如果当一面面纸比另一面面纸潮湿时进行粘结，实际上粘结时纸张就开始朝着较湿的一边发生翘曲，因为较湿的一边会失去水份而收缩。另外，瓦楞芯纸对翘曲也有影响，但较次要。

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