光端机厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
光端机厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

看一看:看一看;硬铣注塑模

发布时间:2021-11-18 15:12:28 阅读: 来源:光端机厂家
看一看:看一看;硬铣注塑模

眼镜制造厂商要想取得较好的销售业绩,那么它需要认真思考该做些什么,或说他们应当具有创意的思想。例如,1位来自奥地利Kremsmünster的Hermann Bürtlmair先生创办了1家公司——Bürtlmair精密塑料技术(PKT)公司,该公司从事开发和生产塑料产品,包括从产品的构思到设计,经注塑模直到成批量生产产品。对德国眼镜制造厂商来说,PKT公司使眼镜的变换系统(Switch-it-System)更完善,通过该系统,戴眼镜的人可以将两个眼镜腿与中间件(鼻梁处)非常容易地嵌接在眼镜的镜片上。这样,戴眼镜的人可以自己来变换眼睛框的色采,乃至自己可以变换眼镜的全部式样。Hermann Bürtlmair先生满意地说:“现在,女性顾客可以根据她的连衣裙色采来更换与其相适应的眼镜了,由于1副眼镜可以同时配有多套不同色采、不同款式的眼镜腿。”其好处是:客户随时可以改变眼镜的外观,而没必要重新去购置较贵的眼镜。注塑的眼镜零件,无需后续加工 迄今,眼镜的塑料构件要经过注塑、抛光和上漆才能制成,生产费用是很高的。另外,微米范围的精度也是重要的因素。由于,达不到这样的精度,不知什么时候塑料构件便会锁不住。有着15名职工的PKT公司的业务是制造高精度的模具,利用这样的模具,就可以够注塑出不再需要进行所有后续加工的眼镜构件。为此,需要制造淬硬的模芯,其生产费用1样是很高的:PKT公司首先是在1台加工中心上铣削模芯违章建筑可以赔偿吗,再进行电火花加工,接着对模芯进行手动抛光。图1 精密模具:通过硬铣制作的模具注塑的眼镜构件,不需要再进行任何的抛光加工。为此,由高精度加工中心来制造所必须的淬硬模芯。

近来,这3道加工工序是在1台来自Eschenlohe的Kern Micro-und Feinwerktechnik公司的高精度加工中心上进行的。这是1台新开发的Kern Pyramid Nano加工中心(是Kern系列加工中心中的1种——译注),其精度可以到达±0.001mm。静压驱动和轴定位能以300纳米(定位分散宽度)(即Ps±0拆迁新规定国家.3um——译注)的精度进行工作危房被强拆了要怎么办。海德汉公司的ITNC 530 SMARTNC型数控系统承担高精度驱动装置的调理集体土地征收与补偿与户口有关系吗。 从铣削加工和精密电火花加工转为硬铣,对PKT公司来说是值得的。根据Hermann Bürtlmair先生的介绍,硬铣的优点在于它可以节省很多的时间,且可以改进工件的表面质量,由此也就降落了手动抛光的费用,乃至是完全免去抛光加工。 在PKT公司拆迁耕地年产值标准怎么算,为了到达较高的转矩,Pyramid Nano型加工中心其主轴其实不是采取40000r/min的转速,而是采取了36000r/min的转速进行工作。另外,PKT公司的领导可以决定选择Z轴工作行程达400mm款式的加工中心(而X轴和Y轴的工作行程为500mm)。固然,专家们决定采取Hirschmann夹紧系统,他们在其电火花加工机床上对这类夹紧系统已积累了较多的经验。 PKT公司的Michael Bürtlmair先生自2007年5月以来就用这台机床进行加工,由于采取海德汉公司的数控系统,机床调解10分简便行政强制拆迁属于什么行为,这使他甚感高兴。在PKT公司,所有的机床都是采取这类数控系统。Michael Bürtlmair先生说:“尽可能地取消抛光作业。典型模腔的抛光作业早先需要3个小时的时间,而现在大约只需要10分钟的时间。” 可是,现在对眼镜腿就不再只是采取两副模具,而是12副模具。因此,花在后续加工上的时间也许几近增加到1周。另外,对12副模具还存在着锋利的界面侧边可能会被抛光磨掉的风险。节省多把铣刀和多个电极 降落了刀具费用:PKT公司用只需两把铣刀来铣削12副模具,而从前大约需要6~8把铣刀和3~4个电极用于电火花加工。聚酰胺12材质的眼镜注塑件,其模芯是采取高强度钢1.2767或K600(材料编号1.2767对应的是X45NiCrMo4材料,在奥地利,B歨ler公司生产的K600钢也是属于德国材料编号为1.2767的模具钢——译注),其硬度约为54HRC。 由于采取电解熔炼工艺,这类钢便具有较高净度和特别好的抛光性能。与此同时,PKT公司采取了3菱和Karnasch公司的涂层硬质合金刀具及CBN铣刀进行终加工。刀具的冷却是采取冷却润滑液润滑和微量润滑,或采取紧缩空气。图2 夹紧系统:在这里,Kern Pyramid Nano型高精度加工中心(右下角的小插图)上采取德国Hirschmann夹紧系统夹紧工件,加工中心在每分钟36000转时的高转矩,以±0.001mm的精度进行铣削加工。

通过刀具丈量以控制产品质量 在制定新的加工工艺流程时,PKT公司肯定采取Blum公司的激光丈量器(用于刀具丈量)和Renishaw公司的丈量头(用于工件的丈量)。刀具的实际丈量总是在机床上进行的。对此,Hermann Bürtlmair先生认为:“由于我们采取了激光系统来丈量铣刀,还丈量令人惊奇的工件表面质量和界面侧边,如果我们像平常1样用丈量头沿着工件表面进行丈量,读出极为细微的不平度,这是难以做到的。而现在我们不再用进行这样的视察了。” 为了丈量注塑零件,PKT公司打算购置1个设置在加工区外面的丈量站,目前,如采取X射线断层成像Computer Tomografie*这样的新方法用来仔细检查。 越来越多的制造厂商把重点放在经挖空心思而想出的冷却管理及疏散位于机床外面的热源上。机床上进行加工所产生的振动或由于外部的影响引发的振动是由名叫Kern Armorith的新材料制成的机床床身来吸收(Kern Armorith新材料:是1种人造花岗岩材料,具有较高的抗拉和抗剪强度、较低的导热性,和特别好的减振性能。故这类材料常常使用来制作高精度机床的立柱和床身——译注)。PKT公司下1步的措施是想通过Kern公司的帮助来利用5轴联动铣削加工,而通过偏摆轴进行5轴铣削已在正常地按计划进行。 *译注——原文Computer Tomografie(简称CT),在这里,作者有多是指装有X射线断层成像装置的丈量仪。由于仅仅采取CT,其丈量精度是受波长、所选的X射线和工件的形状和材料的影响,因此,利用它来检验功能尺寸,所能到达的精度大多数是不够的。而通过CT和精密传感器的组合,就能够够利用X射线断层成像技术快速和完全地搜集工件,并利用第1流的传感器精确丈量很严的公差尺寸。例如像德国Werth丈量技术公司(www.werthmesstechnik.de)的Werth-TomoScope多传感器坐标丈量仪,这类丈量仪可用来精确丈量塑料、轻金属和石墨材质的零件,并可实现零件的数字化。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章