西北油田争出来的精彩-【zixun】

西北油田：“争”出来的精彩

从处理规模每年30万方的“外来户”到目前即将建成年处理规模180万方的“中流砥柱”，建站7年来，塔河采油一厂天然气处理站在天然气产量上争、在技术革新上毫厘必争、在检修现场分秒必争，争出来属于自己的精彩。

截至目前，该站累计外输合格干气20.86亿方，生产轻烃11.79万吨，液化石油气20.96万吨，安全运行2200多天，连续6年超额完成产量任务，创效达到4.08亿元，成为屹立在大漠边陲的一颗璀璨的明星。

产量：力“争”上游

2005年，原塔河液化气厂归并西北油田塔河采油一厂管理， 一套30万方的处理装置，这也是西北油田分公司首套轻烃回收处理装置。随着油田开发的不断推进，2008年新建成50万方轻烃回收处理装置建成投产。届时，该站日处理天然气80万方，生产稳定轻烃40吨，液化石油气68吨，年处理凝析油20万吨。

2012年11月22日，该站的上产队伍再次扩大，新建九区净化处理站加入了增产上传阵列。处理合格外输干气1.02亿立方米，外输合格凝析油2.5万吨，这是九区净化处理站投运第一年交出的成绩单。

去年，该站克服了30万方装置老化、设备管线腐蚀严重、上游气量逐步减少等严峻考验，三套装置全年产气3.78亿方，生产稳定轻烃1.35万吨，完成全年配产的100.75%，生产液化石油气2.36万吨，完成全年配产的115.12%，再次创造了超产成绩。

检修：分秒必“争”

2012年，该站50万方轻烃回收装置首次停产大检修，检修中该站职工克服了项目多、时间短、任务重，工作量大，最终比原计划缩短提前355小时，时效提高200%，增加稳定轻烃270吨，液化石油气产量600吨，创效500多万。

检修中，50万方新膨胀压缩机膨胀端涡轮法兰与管线接口法兰无法对接，生产厂家、抢修人员急的满头大汗无计可施，维修班主动请缨，及时对新旧设备部件进行互换，用吊葫芦将1吨多的膨胀机挪进了机组安装到位，抢回检修时间近18小时。

2013年5月20日该站30万方轻烃回收处理装置全面停产大检修，该装置自2010年停产检修投运后，装置安全运行已到期，压力容器也已到检修时间。

“为了让这套老装置继续为油田发展更好的服务，面对严峻的上产形势，采油厂依然决定对其进行全面停产检修。”天然气处理站站长钱大琥告诉笔者。

该站职工和施工人员每天早上8:30开始施工，中午仅休息1小时，一直施工到晚上10点，在最后冲刺的两天里，奋斗到11点半，日工作量超过12个小时以上，

最终历史8天8小时，共完成分子筛更换、脱乙烷塔更换、压力容器检修、仪表检修等11个大项。完成19台压力容器开罐检修、26台压力容器不开罐外检，更换轨道球阀、截止阀、闸阀、针型阀将近30台，拆除燃气压缩机B机并加装相关预留阀门等100多个小项。历时8天8小时比原计划工期提前11天16小时，装置的提前投产，为分公司增加轻烃200吨，液化气255吨，减少天然气放空量300万方，创效252万元。

技改：分毫必“争”

“经营一元钱，节约一分钱”，该站始终坚持推行“能修自己修，能干自己干，能做自己坐”的成本管理理念，岗位员工结合站内生产实际，积极探索科技创新，坚持开展各项修旧利废，降本增效活动，各种小改小革遍地开花，创造直接经济效益6000多万元。

2013年，该站通过对闭式排放罐的污液回收重复处理，有效增收轻烃140多吨，液化气110多吨。该站将50万方闭式排放罐连接至污水处理系统的管线改造为连接凝析油稳定单元入口，与进站的凝析油一起进入凝析油稳定系统进行加温、提炼处理，完成混烃的回收后，再对污水进行处理。通过这项技术改造，凝液回收日增加混烃1吨，实现了资源利用、生产效益最大化。

“在没有改造前，每天约有5到6万污液排入联合站污水处理系统，通过技术人员的检测，污液中含有轻组份，所以加装了?馓豕芟撸晕垡褐械那嶙榉荩徊交厥铡！卑喑せ菩《缸判录幼暗墓芟咚档馈?

截至目前，该站有15项革新成果获得分公司奖励，创造经济效益累计到6000多万，最大限度的优化了装置运行参数，提高了产品质量和产量。

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